2月6日，上海电气核电集团所属上海一机床首条智能柔性制造自动化产线圆满完成验收并正式启动应用。上海电气核电集团党委副书记、总裁李华纲，上海烟草机械有限责任公司（以下简称“上海烟机”）党委书记、董事长郭宏斌，上海烟机党委副书记、总经理韩芸出席验收会。

该条产线自2022年启动规划，历经三年建设，于今年初全面建成。产线由上海烟机旗下中臣智联项目团队提供全方位、深层次技术支持，在实现了5种目标产品自动化生产与精准测量的基础上，还助力上海一机床成功实现第六种产品的全自动加工场景自主孵化，完成从“承接交付”到“自主开发”的关键跨越。

本产线在效率与人力配置上均实现显著优化：通过连续化作业模式与先进机床的应用，零件加工效率提升超过25%；引入智能检测组合方案，与加工环节形成高效闭环，使检验效率提升超过30%；产线在完成智能化升级后，将进一步提升生产组织效率、降低人力成本，机加工岗位与检验岗位人员精简比例可达60%。项目建设过程中还推动了跨部门协同机制的建立，系统实现核电智能制造中心整合技术、制造、质检、设备及信息化等多部门力量，形成协同作战体系。信息化方面，MOM系统与智能产线调度深度融合，达成生产订单信息高效对接，构建起信息化与产线一体化的智能运营模式。

首条智能柔性制造自动化产线验收投用，是上海一机床践行核电“数智化转型”战略、以产业链协同培育新质生产力的重要实践，标志着企业在关键零件的批量智能化制造上实现了从“无”到“有”的突破，同时驱动了生产模式、管理流程与数据决策的深刻再造，在此过程中锤炼出一支懂制造、懂数字、敢创新的复合型人才队伍，显著提升企业应对多品种、高复杂度制造任务的核心竞争力，为高质量发展注入了坚实的“数智力”与新质生产力。